一、風(fēng)電“退役風(fēng)暴”逼近，回收難題待解

我國自2000年大規(guī)模推進風(fēng)電建設(shè)以來，首批機組如今已步入20年的設(shè)計壽命周期。據(jù)預(yù)測，到2025年，國內(nèi)退役風(fēng)電機組規(guī)模將超過1.2吉瓦；到2030年，年退役量更會突破10吉瓦，屆時將產(chǎn)生超過50萬噸難降解的復(fù)合材料葉片。

這些退役葉片主要由玻璃纖維、環(huán)氧樹脂等熱固性復(fù)合材料構(gòu)成，回收難度極大，已然成為制約風(fēng)電產(chǎn)業(yè)可持續(xù)發(fā)展的“最后一公里”難題。而且，隨著風(fēng)電產(chǎn)業(yè)的持續(xù)快速發(fā)展，退役葉片數(shù)量正以每年兩位數(shù)的速度瘋狂增長。這些長達數(shù)十米的龐然大物，90%以上的材料其實是可回收的復(fù)合材料，其中樹脂作為核心粘接劑，如何實現(xiàn)高效回收，成了整個行業(yè)聚焦的焦點。

二、葉片回收新賽道：樹脂回收潛力無限

就在大家為退役葉片回收難題發(fā)愁時，風(fēng)電葉片樹脂回收正悄然崛起，成為綠色經(jīng)濟領(lǐng)域的一條新賽道。一片標準的風(fēng)電葉片中，就蘊含著2 - 3噸可回收樹脂，這無疑是一座巨大的資源寶藏。

目前，機械粉碎、熱解與化學(xué)溶解三種技術(shù)各顯神通，當(dāng)它們組合使用時，回收率更是能高達85%，為退役葉片的資源化利用帶來了新的希望。

三、熱解法：“高溫魔法”變廢為寶

熱解法，堪稱回收領(lǐng)域的“高溫魔法師”。它通過高溫分解葉片復(fù)合材料，能夠巧妙地回收玻璃纖維和熱解油氣。

熱解回收法，也叫高溫裂解法。具體操作時，先將風(fēng)機葉片按照處理要求進行拆除和切割，然后將其置于無氧或缺氧環(huán)境中加熱。在這個過程中，葉片中的有機大分子物質(zhì)會分解為烷烴、烯烴、芳香烴及合成氣混合組成的熱解氣，同時還能回收纖維、填料等固體物。

不過，這熱解氣可不簡單，它含有烷烴、烯烴、芳香烴、脂肪族等多組分混合物，成分比橡膠和塑料的熱解氣更為復(fù)雜，繼續(xù)分離的難度很大。所以，一般熱解氣要經(jīng)過冷凝、催化、蒸餾等工藝處理，才能作為燃氣使用或者做成輕質(zhì)燃油。

上海交通大學(xué)研發(fā)的裂解設(shè)備就是熱解法的杰出代表。它能夠?qū)⑷~片轉(zhuǎn)化為高潔凈玻璃纖維，這些玻璃纖維可用于塑料加工和新型建材領(lǐng)域。更厲害的是，該設(shè)備還能利用熱解氣實現(xiàn)系統(tǒng)自維持，整個處理過程無三廢排放，真正做到了綠色環(huán)保與資源高效利用的完美結(jié)合。

熱解回收的玻璃纖維強度接近新制纖維，在建筑和汽車工業(yè)中有著廣泛的應(yīng)用。通過在不同溫度和時間下進行處理，還能進一步提升其純度和拉伸強度，擴大應(yīng)用范圍。特別是在建筑增強材料和汽車零部件制造中，回收玻璃纖維憑借低成本和高強度的優(yōu)勢，成為了傳統(tǒng)材料的有力替代品。

四、化學(xué)回收：溶劑分解提取高價值材料

除了熱解法，化學(xué)回收也是葉片回收的重要技術(shù)手段，它就像一位“溶劑魔法師”，通過溶劑分解樹脂基體，能夠提取出碳纖維等高價值材料。

沈陽的千噸級中試生產(chǎn)線就采用了化學(xué)回收技術(shù)。該生產(chǎn)線將退役葉片轉(zhuǎn)化為工業(yè)托盤、塑木護欄等實用產(chǎn)品，年處理能力達到1000噸，為退役葉片的資源化利用提供了又一成功范例。

風(fēng)電“退役潮”雖然帶來了挑戰(zhàn)，但也孕育著巨大的綠色經(jīng)濟機遇。隨著技術(shù)的不斷進步和創(chuàng)新，相信未來會有更多高效、環(huán)保的回收方法涌現(xiàn)，讓退役風(fēng)電葉片真正“變廢為寶”，為風(fēng)電產(chǎn)業(yè)的可持續(xù)發(fā)展和綠色經(jīng)濟的繁榮注入源源不斷的動力。讓我們共同期待這個綠色新賽道的輝煌未來！